|
|
Гидравлические литьевые машины |
Гидравлические литьевые машины
|
|
Компания "Класс Инжиниринг" предлагает
Гидравлические литьевые машины Dergang
с усилиями замыкания от 250 кН до 25000 кН и объемом впрыска от 20 см.куб.; до 18095 см.куб.;
Широкий спектр предлагаемых нами литьевых машин позволит вам наиболее оптимально
подобрать
необходимое оборудование по цене и производительности.
БЕЗОПАСНОСТЬ И СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
- Система безопасности в соответствии со стандартами CE, основанная на двойном сигнале.
- Электронное управление плитами.
- Автоматизация и пульт управления с использованием промышленного контроллера.
- Панель оператора, оснащенная жидкокристаллическим дисплеем, позволяет легко задавать и контролировать время цикла, параметры скорости, давления и температуры.
- Вывод на экран с графиков реальной инжекции и давления.
- Полуавтоматическое и автоматическое извлечение изделия, многократное движение толкателя / задержка толкателя/колебательное движение.
- Новая попытка извлечения, если изделие не обнаружено (дополнительными) фотодатчиками или если это изделие осталось в форме после закрытия (для безопасности формы).
- Возможность слежения за происходящим процессом, а также возможность просмотра статистики производительности и последовательности изменения различных параметров.
- Память для хранения 200 форм.
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
- Интеллектуальная гидравлическая схема с экономией энергии.
- Автоматическое регулирование температуры масла.
- Датчик, минимального уровня масла.
- Высокопроизводительная обводная фильтрация масла с контролем падения давления.
- Простота и доступность с задней стороны машины к клапанам, блокам и трубам.
- Все клапана, насосы, соединения и прочие комплектующие соответствуют европейским стандартам.
УСТРОЙСТВО СМЫКАНИЯ
- Пятиточечный двухрычажный механизм, обеспечивает повышенный ход раскрытия и максимальную параллельность плит, высокую скорость, точность и жесткость конструкции.
- усиленная и жестко закрепленная увеличенная в размерах плита,
- Две системы роликовых направляющих обеспечивают пониженное трение и постоянную точность позиционирования подвижной плиты.
- Высокопрочные стальные направляющие колонны
- Использование прецизионных датчиков линейного перемещения для управления положением открытия/закрытия и точного позиционирования формы
- Многоступенчатые, управляемые давление и скорость открытия - закрытия прессформы легко устанавливаются оператором с помощью пульта управления.
- Центральная система смазки обеспечивает постоянную и равномерную смазку рычагов, втулок и пальцев коленно-рычажного механизма машины, что гарантирует его повышенный срок службы.
- 1 воздушный клапан.
УЗЕЛ ВПРЫСКА
- Самосмазывающиеся подшипники механизма узла впрыска.
- Устройство поворота узла впрыска.
- Шнек приводится в движение низкоскоростным гидромотором с высоким крутящим моментом, пригодным для переработки различных пластмасс.
- Цифровая индикация и отслеживание заданных и фактических параметров по всем технологическим режимам впрыска
- Высокоточный преобразователь линейных перемещений (датчик) на узле впрыска позволяет надежно контролировать перемещения шнека.
- Датчик, чтобы управлять давлением инъекции.
- Два параллельных цилиндра системы впрыска обеспечивают равновесие шнека во время работы.
- Два симметрично расположенных цилиндра, в отличии от одного не допускают деформацию и протекание цилиндра шнека.
- Многоступенчатая скорость впрыска и контроль давления подходят для разнообразного полимерного сырья.
Работайте вместе с нами!
Наша компания приглашает Вас к сотрудничеству на взаимовыгодных условиях!
|
Наши координаты
|
Наш адрес: г. Санкт-Петербург
Наши телефоны: +7(906)248-82-22 ,+7(812) 702-19-03
E-Mail: makey2002@yandex.ru
Контактное лицо: Сергей Макиенко |
|
|
|
 | |
