Электрические литьевые машины

Электрические литьевые машины Dergang с усилием смыкания от 55 до 280 кН и объемом впрыска от 20 до 860 см.куб.

Использование сервоприводов в этой серии литьевых машин позволяет достигнуть больших скоростей и моментов, высокой эффективности и прецизионности литья, а также еще ряд дополнительных преимуществ, таких как:

- высокая производительность
- малое энергопотребление,
- низкий уровень шума
- высокая надежность
- увеличенный срок эксплуатации
- повышенная чистота производства

Узел впрыска

• многоступенчатое управление впрыском (6 ступеней давления впрыска, 5 ступеней выдержки под давлением и 3 ступени скорости впрыска);
• система мониторинга впрыска;
• функция сброса давления при отводе шнека;
• предварительный нагрев;
• функция автоочистки материального цилиндра для облегчения смены материала;
• функция предохраняющая от запуска вращения шнека без прогрева материала;
• самосмазывающиеся подшипники механизма узла впрыска.
• графическое отображение числа оборотов шнека и величины противодавления;
• отображение температуры на дисплее панели оператора;
• функция ПИД-регулирования температуры;
• устройство поворота узла впрыска;
Узел замыкания

• автоматическая смазка механизма;
• 5 ступеней давления и скорости замыкания-размыкания прессформы;
• контроль низкого давления при закрытии прессформы, обеспечивающий её защиту от повреждения;
• система безопасности на базе механической и электрической защиты;
• автонастройка усилия замыкания;
• система блокировки рабочей зоны прессформы;
• устройство охлаждения прессформы;
• функция перемещения выталкивателя вперед-назад (2 ступени давления и 2 ступени скорости);
• предустановка быстрого замыкания

Система контроля и управления

• удобный в использовании цветной дисплей панели оператора размером 12 дюймов;
• память данных на 200 прессформ
• функция автозапуска (прогрев масла, включение тэнов);
• аварийные сообщения выводятся на экран вместе с причинами неисправности для их быстрого устранения;
• функция определения годных и дефектных изделий;
• статистический контроль технологического процесса;
• функция отображения производственного процесса;
• система самодиагностики для облегчения поиска неисправностей;
• функция связи с персональным компьютером через “ USB“;
• память данных на 200 прессформ;
• сохранение история ошибок (до 1000 шт.)
• аварийное сообщение при открытии защитных дверей;
• аварийное сообщение при обрыве термопары или при аномальной температуре;
• счётчик времени цикла и готовых изделий;
• функция сброса счётчика готовых изделий;
• функция защиты паролем параметров технологического процесса;
• контроль перемещения узла впрыска, подвижной плиты и выталкивателя производится с помощью линейных датчиков;
• функция контроля температуры масла
• вывод аварийного сообщения при превышении температуры масла;
Отображаемая на дисплее информация :

• график скорости и давлении замыкания-размыкания формы
• график скорости и давления инжекции
• при обнаружении каких-либо поломок
• удерживаемое давление
• контроль инжекционной скорости и давления
• график состояния инжекции
• график температуры
• сообщение при проблемах с сервоприводом
• процесс работы
• автоматическое обнаружение ошибок оборудования
• сообщение в случае проблемы с подачей смазки и прочее.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ОПЦИИ)

• биметаллическое покрытие материального цилиндра повышенной износостойкости
• биметаллическое покрытие шнека для повышенной износостойкости
• антикоррозийное покрытие и покрытие
• устройство подсчета готовой продукции (фотодатчик)
• Т-образная плита
• высокая скорость инжекции
• сверхвысокая скорость инжекции
• вакуумный автозагрузчик
• бункер с сушкой
• и прочее